在生產(chǎn)過程中，我們會(huì)遇到一個(gè)頭疼的問題，就是對(duì)于紙箱的潰箱和涂膠機(jī)粘不牢的問題，紙箱包裝廠家給出了一個(gè)解決方案，就是改進(jìn)紙板材質(zhì)，提高抗壓強(qiáng)度和防潮性能，從而降低潰箱率。另外，工廠還需要提高粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固含量，并通過減少膠水的用量來提高紙板的硬度，從而解決淮安包裝上膠機(jī)粘不牢的問題。

1、控制原紙的使用；

檢查瓦楞紙施膠情況，原紙表面吸水指數(shù)。原紙表面施膠不良，吸水率偏高。手冷庫易受低溫、潮濕環(huán)境的影響，造成回潮、軟化和終飾抗壓強(qiáng)度降低。

2、生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的含水率；

淮安紙箱的紙板含水率不宜過高，因?yàn)楹蚀髸r(shí)紙板硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)上的膠量不宜過大。一旦膠水用量大，紙板的瓦楞形狀就會(huì)發(fā)生變形，瓦楞形狀直接影響紙板的邊緣壓力。當(dāng)邊緣壓力降低時(shí)，紙板的抗壓強(qiáng)度也會(huì)降低。

3、紙板的粘合強(qiáng)度要高；

附著力是瓦楞紙與內(nèi)紙和面紙的附著力。如遇假粘紙板，經(jīng)加壓后，面紙或襯紙會(huì)與瓦楞紙分離，則抗壓強(qiáng)度會(huì)下降。

4、生產(chǎn)過程中的間隙壓力控制應(yīng)適度；

特別要注意糊盒機(jī)上的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)、模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以免瓦楞壓碎，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。