國內的紙板或紙箱生產企業很多都擁有了五層或七層的瓦楞紙板生產線，但擁有這些先進設備的企業畢竟只占全國企業的較少部分，而絕大多數紙箱生產企業受市場、資金、技術等限制，一時還無法更新先進的設備，仍然保留著單面機，甚至用單臺機組來生產紙箱（紙板）。因此，如何進一步提高單面機加工紙板的質量、降低生產成本，是這些紙箱生產企業普遍關注的問題，今天淮安紙箱廠家福施特的小編跟大家一起討論一下：

降低生產成本最直接有效的辦法

首先，充分利用邊角余料。現在有些企業，為減少邊角余料的浪費，采取訂購規格紙的方法。當然，這種方法對于紙箱規格穩定、品種不多、單批品種生產批量大而言是可取的；但對于紙箱規格多樣、生產批量又小的企業來講，此種辦法反而會造成更大的浪費。一般采取的對策是，全部采購統一幅寬（1600mm）的原紙。假如生產五層紙板，可以根據紙板的規格，合理計算出縱向分切規格和用料數量，其邊角余料可以用作拼接夾芯。舉幾例：

1、紙板寬590mm，生產1000張五層紙板，那么，里紙可甩切500刀，縱向分切成兩張590mm一張400mm。芯紙甩切250刀，縱向分切成兩張590mm兩張200mm。裱膠時，將400mm與200mm拼接成500張夾芯。

2、紙板寬700mm，生產1000張五層紙板，那么，里紙可甩切500刀，縱向分切成兩張700mm一張180mm。芯紙甩切389刀，其中167刀縱向分切成兩張700mm一張180mm，222刀縱向分切成三張530mm。裱膠時，將180mm與530mm拼結成666張夾芯。

注意：任意規格的紙板，只要余料在10mm以上都可以充分利用，當然，余料在10mm以下只有浪費了。值得提醒的是，拼接的大頭或小頭必須有10mm的露瓦（在單面機操作時，可將底紙與瓦紙兩端錯開10mm）。在裱膠時，大頭與小頭必須重疊10mm，重疊部位只能在露瓦的10mm之內，并且只能是二拼一接頭。計算時盡量錯開搖蓋壓痕線。這樣，既不會使面紙露出接痕，也不會影響紙板的垂直抗壓強度。如果是三層紙板，則可以將多余的邊角料用手工復卷方法進行復卷，然后在生產五層紙板時重新甩切進行拼接。

其次，降低粘合劑成本。用單面機生產瓦楞紙板，粘合劑是最關鍵的。要降低粘合劑成本，首先要選擇成本較低的淀粉粘合劑。再在淀粉粘合劑類型中，選擇粘性強、使用量小的粘合劑。一般來說，復合用粘合劑（俗稱熟膠）成本可控制在每平方米五層紙板三分錢左右。